Le carbure de silicium recristallisé est fritté. Lors du frittage, la jonction entre les agrégats de carbure de silicium subit une transition de phase solide-gazeuse-solide. La porosité atteint 45 % et le canal de filtration ainsi formé présente une forte connectivité. De plus, grâce à son hydrophilie naturelle (angle de contact de seulement 0,3°), le carbure de silicium présente un flux d'eau pure de 3 200 L/h et est à la fois hydrophile et oléophobe.

Principaux domaines d'application des membranes céramiques

1. Technologie de clarification du bouillon de fermentation : filtration du bouillon de fermentation d'extraits animaux et végétaux, réactions enzymatiques (acrylamide, p-hydroxyphénylglycine), acides organiques (lysine, acide L-lactique, acide citrique, nucléotides), antibiotiques (pénicilline, céphalosporine, érythromycine, sulfate de colistine, gibbérelline, vancomycine) ;

2. Extraction et purification des ingrédients actifs de la médecine traditionnelle chinoise ;

3. Clarification et filtration du liquide oral ;

4. Filtration pour la stérilisation et l'élimination des impuretés des produits brassés tels que la sauce soja et le vinaigre ;

5. Clarification et filtration des jus de fruits, des boissons et des boissons alcoolisées ;

6. Stérilisation et concentration du lait ;

7.Séparation et raffinage des produits de fermentation ;

8. Traitement des eaux usées émulsionnées contenant du pétrole : eau de réinjection des champs pétrolifères, eaux usées émulsionnées de laminage à froid et récupération des liquides de nettoyage des métaux ;

Note

Pour éviter les chocs : lors de l’installation du noyau de la membrane, manipulez-le avec précaution, utilisez un marteau en caoutchouc et des outils en plastique, et ne le jetez pas, ne le laissez pas tomber et ne le fracassez pas.

Pour éviter les vibrations : la membrane doit être transportée dans un emballage en polystyrène expansé ; le transport direct sans emballage est interdit. Une fois insérée dans le porte-membrane, la membrane doit être maintenue en position verticale pendant le transport et la filtration.

Prévention du gel : Une fois la membrane insérée dans l’équipement et mise en contact avec le liquide, l’équipement doit être maintenu à une température supérieure à 0 °C afin d’éviter le gel. Si la température de l’équipement ne peut être garantie au-dessus du point de congélation lors de son arrêt, un antigel tel qu’une solution de glycérol ou d’éthylène glycol doit être injecté pour empêcher le gel et la fissuration de la membrane.