Nous travaillons avec des professionnels du secteur pour explorer les possibilités inconnues des matériaux en carbure de silicium et le développement de leurs applications. Récemment, le professeur Xie de l'université Tsinghua, le professeur Ru de l'université du Nord-Est, ainsi que le Dr Wang et le Dr Tang de l'Institut de recherche sur les métaux de l'Académie chinoise des sciences, ont visité notre entreprise pour coopérer et échanger.

1. Synergie entre le milieu universitaire et le monde industriel : rapprocher la théorie et la pratique

Le sommet technique de trois jours organisé dans notre centre de R&D a facilité des discussions approfondies sur la manière de surmonter les défis de longue date dans la commercialisation du carbure de silicium. Le professeur Xie, pionnier des composites à matrice céramique, a partagé les dernières découvertes de son équipe sur l'ingénierie des joints de grains - une approche révolutionnaire pour améliorer la résistance aux chocs thermiques du carbure de silicium grâce à une orientation cristalline contrôlée. "En alignant les grains de carbure de silicium β le long de la direction cristallographique," il a démontré par modélisation à l'échelle atomique,"nous pouvons théoriquement augmenter la ténacité à la fracture de 40 % sans compromettre la conductivité thermique."

Pour compléter ce cadre théorique, le Dr Wang de l'IMR a présenté des données expérimentales issues de leurs essais de frittage à ultra-haute température à 2 500 °C. Leur procédé breveté de recristallisation à plusieurs étapes a permis d'atteindre des niveaux de densité sans précédent (≥ 99,2 % TD) tout en réduisant la teneur résiduelle en silicium à < 0,3 %, ce qui est essentiel pour minimiser la déformation à haute température dans les applications de semi-conducteurs. Notre équipe de production a immédiatement prototypé ces paramètres, observant une amélioration de 15 % de la planéité de la plaque de support de la plaquette lors des tests CVD ultérieurs.

La contribution du professeur Ru a porté sur l'évolutivité industrielle, en s'attaquant aux barrières de coût historiques de la fabrication de carbure de silicium recristallisé. Le modèle de dynamique des fluides computationnelle (CFD) de son équipe a optimisé nos fours à diffusion gazeuse, réduisant la consommation d'argon de 22 % pendant la phase critique de recristallisation. Parallèlement, les techniques de modification de surface du Dr Tang utilisant la gravure chimique améliorée par plasma ont permis d'augmenter avec succèsRecristallisé Carbure de siliciumLe seuil de résistance à l'oxydation de 1 400 °C à 1 550 °C dans les atmosphères oxydantes, une avancée majeure pour les systèmes de protection thermique aérospatiale.

2. Supériorité technique des plaques RSiC de nouvelle génération

2.1 Révolution de la gestion thermique

Le collaboratifRecristallisé Carbure de siliciumles plaques atteignent désormais une conductivité thermique de 110-120 W/m·K (3 fois supérieure à celle de l'alumine), avec un coefficient de dilatation thermique (CTE) parfaitement équilibré à 4,3×10⁻⁶/K. 

Nous sommes très honorés que tous les experts et professeurs aient fait appel à notre entreprise pour nous conseiller. Depuis sa création, notre société a entretenu des échanges et une coopération étroits avec de nombreuses universités et instituts de recherche.

Nous espérons qu’avec davantage d’échanges et de coopération, nous pourrons continuer à développer et à innover, menant l’industrie vers l’excellence.